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啤酒设备由生产设备和公用设备组成，其中生产设备包括：原料处理设备、酿造设备、灌装设备。以下是上面三类设备的详细介绍：
一、原料处理设备
1.麦芽粉碎机：（1）干法粉碎机是中小型啤酒厂最广泛采用的麦芽粉碎方式。设备装置简单，易于操作，易清理。根据粉碎能力和粉碎颗粒度调节轧辊间距；麦芽湿式粉碎机可实现对麦芽的最佳浸泡，浸泡水温和时间可调。（2）湿法粉碎的麦芽韧性有所增加，麦壳保持完整，柔性输送，剪切力小，吸氧低。供料系统稳定，对辊间隙调整精度高，辊间距自动校准。加装自动控制传感器，料水混合精确控制，粉碎过程自动完成。
2.螺旋输送：把麦芽从粉碎机输送到料仓中或糖化罐中，由料斗或直接用连接器收集麦芽，整个输送段采用密闭式无尘连接，无油、无麦芽污染，无轴螺旋器和半透明PVC输送管，清洗方便。
3.粉碎系统控制柜：控制麦芽粉碎和麦芽输送。
4.料仓：粉碎的麦芽暂存处。
二、酿造设备
1.糖化锅：用于麦芽糖化。顶部安装玻璃人孔门，便于观察罐内酿造情况；顶部装有连接料仓或麦芽输送装置的玻璃水合器，能够让麦芽和水分充分混合，装有两个360°旋转式喷淋球用于清洗；底部搅拌可变频调速，装有高扭矩、低能耗的模块化伞齿轮减速箱，经过特殊设计的搅拌叶安装在罐内锥底，大大提高了搅拌效率。
2.过滤槽
用于过滤麦汁、洗糟。底部安装耕刀，可变频调速，装有高扭矩、低耗能的模块化伞齿轮减速箱，并带有正、反转控制；安装出糟刮板可自动出糟，底部和侧部装有大口径视镜出糟口，并配有出糟舌；耕刀装置可自动升降；顶部设有洗糟水入口，罐内装有喷洒式洗糟圈；筛板底部装有反冲洗装置；铣制筛板配有拆卸把手，可拆卸清洗；麦汁循环入口处装有玻璃视镜，可观察麦汁清澈度；麦汁循环口装有麦汁挡板，减少麦汁对糟层的破坏。
3.煮沸锅
用于麦汁煮沸、酒花添加。底部安装液位传感器；煮沸过程可进行麦汁循环加热；罐顶配有蒸汽冷凝器或配套排气筒。
4.回漩沉淀槽
用于麦汁澄清。麦汁出口在罐壁和罐底斜坡，并带有热凝固物挡板；罐体装有液位显示装置，可清楚测量罐内麦汁量；缩口式切线漩沉口；罐底中间排污。
5.发酵罐
用于麦汁发酵与成熟。罐体配置不锈钢耐震隔膜压力表、不锈钢正负压安全阀；罐体直壁安装出酒专用旋转式出酒弯管；配套可调节不锈钢水封阀；罐顶装有酒花添加口，带快装把手式盲板，便于生产多种风味的啤酒。
三、灌装设备
灌装是啤酒生产的最后一道工序，对保持啤酒的质量，赋予啤酒的商品外观形像有直接影响。
啤酒厂的灌装线是由多台设备和多种器型结合在一起的，包括但不限于啤酒洗瓶机、验瓶机、灌酒机（灌瓶/灌桶/灌听）、杀菌机（隧道式巴氏杀菌机/瞬时杀菌机/杀菌釜）、贴标机等。各单机的运行和生产能力需要协调一致和相互匹配，从而充分发挥啤酒灌装线的生产能力。
